西安礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案,南化小編教大家一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些.

礦熱爐滲鐵的原因分析

分析原因：

①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準;

②砌筑時，縫隙未達到砌筑要求，部分耐火磚存在返工，其余砌筑質量能否達到砌筑要求;

③烘爐時，加入木材及焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升;

④操作上強插電極，提高電壓;

西安礦熱爐

⑤電流超過額定值，無功大大超過有功，功率因數在有補償的情況下約在0.3左右波動;

⑥電極下插困難，在前期停加白云石，增加焦炭，后期減焦炭并附加無炭料;

⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔點爐漁將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排干凈，將加劇爐況惡化;

⑧兩次大的翻渣對爐襯的沖擊。

礦熱爐滲鐵的處理措施

①適度調低爐料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利于消化爐底積存的炭化桂;

②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，并隨時根據出鐵排碳的增加而恢復正常料批;

③適度提高料批中堿度，降低排渣難度;

④適時推高電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口溫度上升;

⑤在技術管理人員在場的情況下，可偶爾地在出鐵后期釆用停電插電極，將坩堝區的半熔融的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣;

⑥調整焦炭品質，采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比電阻;

西安礦熱爐廠家——西安南化機械制造有限公司

⑦電流控制在額定值以內;加強爐口拉排渣;

⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以提高爐溫。

以上就是西安礦熱爐廠家給大家分享的一些處理措施,如果對大家有所幫助的話本小編也是很開心哦.